一、管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前 1D 處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A） 節(jié)流件前 OD，D/2，D，2D4 個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個管道內(nèi)徑單測值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%。
（B） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個內(nèi)徑單測值，任意單測值與 D 比較，其最大偏差不得超過±2%。
1.節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，（β=d/D, d 為孔板開孔直徑，D 為管道內(nèi)徑）。
2.直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
3.節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
4.所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
5.凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外。
6.節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
7.在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)入到牙關(guān)，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上。
2）被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平線上。
3）被測流體為蒸汽時，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上。
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
8、安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
9、導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜，長度最好在 16M 之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表 2
導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度表 2
導(dǎo)壓管長度 |
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導(dǎo)壓管內(nèi)徑 | ＜16000 | 16000-45000 | 45000-90000 |
被測流體 |
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水、水蒸汽、干汽體 | 7～9 | 10 | 13 |
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濕汽體 | 13 | 13 | 13 |
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低，中粘度表的油品 | 13 | 19 | 25 |
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臟的液體和氣體 | 25 | 25 | 38 |
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10、安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。
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